一、前言：
　　自1996年起，在国家计委、国家环保局和原中国轻工总会领导与支持 下。在山东、河南、安徽等省建设一批日处理75吨和100吨麦草浆碱回收 节能治污工程，治理制浆造纸蒸煮黑液对江河湖海污染。这些项目大都在 1997年后陆续顺利建成投产。山东已形成寿光晨鸣、东营华泰、临清银 河、兖州太阳为典型成功经验；河南已形成漯河银鸽为典型成功生产厂。他 们的经验均值得我们学习和借鉴。他们较好地处理麦草浆造纸厂制浆造纸废 水污染负荷和回收化学药品的目的，推动了麦草浆黑液碱回收技术进一步提 高和发展，使得众多麦草制浆厂废水污染治理有了一个光明前景。 
　　众所周知，麦草浆碱回收，是国内外各种浆种中进行碱回收难度最大的 一种。近六年来，在经过多次的生产经验总结、技术装备不断改造和完善 后，我国麦草浆碱回收技术应该讲达到一个较理想水平：蒸煮黑液污染负荷 CODcr和 BOD5去除率达到 8 0％以上、碱回收率达到 7 0－ 7 4％，耗油量降至 30kg／t碱以下，与苇浆碱回收消耗指标不相上下，回收碱的成本在 1000元 /t碱水平。麦草浆碱回收的成功，为麦草制浆造纸厂全厂废水治理奠定坚 实基础，麦草浆造纸厂蒸煮黑液经碱回收提取处理后，中段废水经一级物 化、二级生化处理后可做到达标排放。 
二、麦草浆黑液碱回收技术需优化的问题 
　　工艺流程、设备选型及组合的优化 
　　 ①黑液提取是麦草浆黑液治理关键工序，也是目前制约去除黑液污染 负荷和提高黑液提取率的瓶颈工程。黑液提取设备机型选择，从成熟、可靠 和先进以及设备能力指标来讲，鼓式真空洗浆机仍是国内外广泛使用的洗涤 浆料和提取黑液的设备。“九五”科技攻关（项目）《麦草浆碱回收技术的 研究与开发》课题，对山东华泰集团75t／d麦草浆碱回收示范工程和华金集 团新型（锥形阀）鼓式真空洗浆机组测试结果看，黑液固形物设备提取率达 到83．5％，6．7Be／20C，固形物浓度9．68％。仅达到蒸发工段最低的黑液 质量标准要求。但要求更高黑液提取率和浓度，不管是从生产实践、还是从 机理上讲，鼓式真空洗浆机很难使黑液提取率达到 8 5％。这是由于麦草浆及 其黑液物化特性的影响。我们认为单靠某一种提取设备来解决和提高黑液提取率难以奏效。制约了碱回收率提高，也难以降低进入中段废水的污染负荷 值。如是有些生产厂家增大洗涤用水量来达到多提取稀黑液的目的。虽然黑 液提取率增加了一些，但大量稀释水进入黑液，增加蒸发站蒸发负荷，需多 耗蒸汽，还需要增加蒸发面积，从经济角度上讲，花算不来，年运转费用相 当高。因此，我院、北京制浆造纸工业研究院和山东太阳纸业等单位已开始 采用两种提取设备的组合流程，采取挤压—一扩散置换洗涤或采取扩散置换 —一挤压洗涤机理，达到提高麦草浆黑液提取率的目的。山东太阳纸业集团 100t／d麦草浆碱回收工程，为了提高提取率，采用鼓式真空洗浆机组（三 台串联）与一台瑞典顺智公司产DWA型双辊挤浆机组合流程。该系统已于 2000年6月投产运行，取得较好效果，黑液提取率达到85％以上；山东安丘 兰天纸业集团麦草浆碱回收黑液提取改造时，采用双螺旋挤浆机串联不锈钢 螺旋网带机组合流程，黑液提取率达到 8 5％以上，河南滑县锦华纸业集团改 造老黑液提取时，采用在 4 om2鼓式真空洗浆机组前加 4台挤浆机组合流程， 黑液提取率也达到85％以上。反映出我们在工程设计中新思路，并取得良好 的效果。这也给麦草浆碱回收蒸发工序和中段废水治理带来福音。 
　　②蒸发站采用全板式蒸发器组 
　　目前国内麦草浆碱回收蒸发站大都采用管板结合的“二板三管”和“三 板三管”蒸发器组浓缩黑液，均取得较满意效果。这种蒸发站平均蒸发强度 在9．5kg水／m2·h左右。蒸发热效率在3．3－3，skg水／kg蒸汽，出站浓黑 液浓度在42－44％之间，进炉之前还需在圆盘蒸发器内利用烟气余热直接蒸 发浓缩至 46－48％左右，才能焚烧。生产操作采用二次循环法间断出浓黑 液，但流程比较复杂、操作水平要求高。近两年来，由于板式蒸发器制作成 本降低，与管式蒸发器价格接近。资金比较雄厚企业均要求采用“五体五 效”和“七体五效”全板式蒸发器组浓缩黑液，工艺生产操作仍采用“二步 蒸浓”法，浓黑液浓度可达到45－46％由于传热效果好，节约蒸汽，是目 前麦草浆碱回收蒸发站首选的流程和设备。 
　　③燃烧工段碱炉是碱回收工程核心设备之一。近年研制出来的全麦草 给黑液碱回收炉、通过生产实践运行。基本上能满足麦草浆黑液焚烧的要 求，做到了正常生产抛掉油枪。这主要是因在炉尾省煤器下设置有板（管） 式空气预热器，使进炉一、二次风温从蒸汽空气预热器出口 150C提高到 250C以上进炉，改善了麦草浆黑液干燥和着火条件，提高了炉膛温度，将 烟气余热移回碱炉内。但这也给圆盘蒸发器和静电除尘器操作状况带来一些 负效应，电除尘烟温过低，影响电除尘正常运行，成为麦草浆碱回收电除尘 运转率不高的原因。碱炉仅只满足能燃烧开起来的目的是不够的，应该利用 黑液燃烧产生热值多副产蒸汽。大型碱炉（150t／d浆以上）应产中压蒸 汽，先发电后用汽的原则。碱回收的蒸汽用量多少关系到回收碱的直接成 本，碱炉多产蒸汽，则从外网少补充蒸汽（蒸汽耗量占回收烧碱1／3成 本）。因此，本人认为评价黑液喷射炉（碱炉）主要用两个指标来衡量：一 是吨碱耗油量；一是用每吨固形物燃烧后副产蒸汽量（t蒸汽固形物）： 据推算麦草浆为 2． 7 t蒸汽固形物（以 1． 2 7MPa饱和蒸汽计）、苇浆为 2．gt蒸汽/t固形物、木浆为3．3t蒸汽/t固形物。当麦草浆黑液浓度为 47－48％进炉时，75t／d麦草浆碱炉应产10t／h蒸汽、100t／d麦草浆碱炉应 产15t／h蒸汽、150t／d麦草浆碱炉应产22t／h蒸汽。这样才能真正评价碱 炉是否是高效节能。盼望碱炉设计制造单位总结成功经验，进行科技创新， 开发出高效节能型、适合麦草浆特性碱炉，降低碱回收成本，提高回收经济 效益、再造辉煌。 
　　④苛化是碱回收生产关键工段，其产品—一白液，是制浆蒸煮的药 液，回收量及浓度直接影响到制浆成本。苛化又是碱回收最后一道工序，其 工艺流程、设备选型不当，以及生产管理不好，就会出现丰产不丰收的境 地。当设备确定后，工艺流程选定是优化工艺设计关键。目前，我院设计推 荐的连续苛化流程是采用三台澄清器（绿液、白液、稀白液）、一合真空洗 渣机和一台预挂式白泥过滤机串联洗涤白泥流程。流程中将浓白液澄清器抽 出的白泥进搅拌槽（用第二台过滤的滤液稀释），先经真空洗渣机洗，滤液 （浓白液）返回白液澄清器进口，滤饼用预挂式白泥过滤机滤液冲散搅拌送 稀白液澄清器（即白泥洗涤器）进行第一次白泥洗涤，抽出泥浆再经预挂式 白泥过滤机洗涤，这样可大大减少进入稀白液碱量（约8g／l），同时，最 后白泥干度达到55％以上，便于运输。白泥残碱＜1人另从绿液澄清器抽出 绿泥进入搅拌槽后送第一台真空洗渣机过滤，滤液进绿液贮存槽再进入消化苛化系统。绿泥稀释后进白泥洗涤器，绿泥残留物用滤液冲洗进白泥洗涤 器。绿泥间断过滤。这样即提高了绿液转化率，多生产烧碱，也减少稀白液 量。 
三、“十五”期间麦草浆碱回收技术的展望 
　　1、麦草浆碱回收技术上的突破 
　　 ①黑液提取工艺与设备上采取两种或两种以上机型组合的流程，即采 用挤压—一扩散置换洗涤机理处理麦草浆料洗涤和提取黑液；并配备封闭筛 选工艺。做到了节水和达到清洁生产目的。提高了黑液提取率，使之达到 90％左右。从而使蒸煮黑液污染负荷COD和BOD；去除率达到88％以上。减轻 去中段废水污染负荷，满足蒸发工段高质量黑液的要求。 
　　③黑液蒸发技术上突破 目前，国内蒸发站采用的“二板三管”和全板式多体五效蒸发器组，黑 液由于受粘度等物化特性影响，出站黑液终浓只能在 4 2－ 4 6％之问，黑液含 水份量大，还需在圆盘蒸发器直接浓缩至 48％左右入炉，对碱炉热负荷有影 响。为了克服黑液粘度造成的困难，芬兰奥斯龙公司于1985年开发和研究 《黑液热处理》技术，第一套木浆黑液热处理生产装置于1989年12月在芬 兰一家浆厂投产，世界上目前有五例。1997年并在我国申请zhuanli。由于这 套系统价格昂贵，也不单独转让。近几年来，国内高等院校、科研机构也做 了麦草浆黑液热降粘实验，取得一些有价值科研数据，这对我国蒸发站采用 板式蒸发系统及配备黑液热处理（即热降粘）工艺和设备的开发与应用，起 着催化作用。有望在“十五”期间很快在工程上实用，使麦草浆黑液蒸发后 浓度提高到55％以上，完成蒸发技术上突破。 
　　2、麦草浆碱回收技术经济指标达标值 
　　①黑液提取工段 
　　黑液提取率＞90% 
　　黑浓浓度： 9．25Be／15（11．5％） 
　　黑液温度 ≥75C 
　 ②蒸发工段 
　　出站浓黑液浓度 33Be／110℃( 55％） 
　　蒸发强度 11kg水／m· h 
　　蒸发热效率≥ 4．5 kg水／kg蒸汽 
　 ③燃烧工段 
　　进炉黑液浓度33Be／110℃ 55％） 
　　产蒸汽量3t／t固形物 
　　其中： 150t／d碱炉产蒸汽量25t／h（3．82MPa） 200t／d碱炉产蒸汽量32t／h（3．82MPa） 
　　电除尘率＞98％ 
　 ④苛化工段 苛化度88％ 白泥残碱＜0．5％ 
　 ⑤主要原材料消耗指标（150t／d浆规模为例并以回收一吨烧碱计） 石灰 1． 0 3 t（ Cao＞ 75％） 重油＜ 2 okg 清水＜ 3 0m3 补充蒸汽2t 软水5t 电＜400kwh 
　 ⑤碱回收率＞85％ 
　 ①碱回收成本＜800元 
　 ③工程总投资6500万元

　 摘自《纸业资讯》