一、化学脱水新技术

为了提高造纸厂的经济效益，降低蒸汽消耗，在纸机作业时应尽量提高压榨后进入烘缸的纸页干度。因为，纸张在干燥过程中，有90%-95%的热量消耗用于蒸发纸中的水分，湿纸水分每降低1%，就可节约蒸气5%。下面介绍两种化学脱水提高纸页干度的新技术。

1.超凝聚法或称全微粒凝聚法：该法加入两种组合成分，即阳离子高凝聚物和无机颜料的颗粒，用量多少不得影响纸张的强度。

2.彭尼曼法：为了提高压榨脱水能力，提高纸张干度，近年来多采用宽压区压榨，并提高线压力的方法，但此法只能使纸张的干度稳定在41%，再增加压力，干度也只有较小提高。彭尼曼法则是在压榨时加入不溶于水的合成烃，烃的表面张力为15-25mN/m，而水的表面张力为60-70mN/m，烃不仅优先润湿纸页，而且润湿效果好，可使压榨后的纸页干度提高到46%-48%。在干燥时，烃本身所需的汽化热只是水汽化时所需热量的10%，所以可降低纸页干燥时所需热的30%以上，这相当于使能源节约30%。

　　二、蒸汽箱的应用

众所周知，纸浆温度越高，滤水速度越快。为提高产量降低蒸汽消耗，可在纸机网部或压榨部设置蒸汽箱，用蒸汽直接热湿纸幅，提高温度及滤水速度。实践证明，在蒸汽压力为0.3MPa，温度为120时，每吨纸消耗蒸汽0.16t，纸机车速可提高20%，干燥时蒸汽消耗下降12%，同时也改善了纸页均匀度，提高了产品质量。

　 摘自《纸业资讯》