一、技术领域：

　　本发明涉及一种以草类纤维为原料的造纸制浆技术，具体地说是一种以稻草或麦草或龙须草等草类纤维为原料，利用生物科技技术，在不产生黑液无污染的情况下进行干蒸制浆造纸技术。

二、技术背景：

　　我国是造纸技术最早发明的国家之一，也是造纸大国，但我国的造纸业还沿用老式的生产工艺，主要为碱法、亚硫酸按法，中性亚销法和半化学法等等，这几种传统的造纸制浆技术在制浆蒸煮过程中有大量的黑液排出，污染了我国一些大小江河、湖泊、污染了我们赖依生存的地球环境，给人民生活带来了极大的危害，给国民经济带来了很大的损失。国人己意识到这一点，治理污染，保护环境迫在眉睫，造纸企业如不更新生产工艺，不治理污水，达不到环保标准就有被关闭的可能，我国污染大的纸厂已被关闭很多。许多厂家为了治理污染，不惜投入重金，购置黑液治理设备，但由于技术不过关，投资巨大，耗费了大量人力、物力、财力也没有搞好，致使造纸厂的生产成本提高，治污染运行费用增加，企业的经济效益全面下滑，严重影响了企业发展。

　　我国有着丰富的造纸用草类纤维资源，如何利用这些丰富的资源，生产出高质量的纸品，关键是在“环保问题”上，过去的治污方法只能治表不能治本，要想彻底地解决污染问题应该从根本上解决问题——制浆过程不产生黑液。如果是不产生黑液或者仅产生微量的黑液，治污问题就迎刃而解了。

　　目前，我公司经过不懈努力，结合众多科研人员多年从事无污染制浆技术的特点发明了一种无黑液、生物干蒸法造纸制浆技术，本技术的特征是采用“于菜洁”代替“蒸煮法”，既将麦草（或稻草）经碱液浸泡和生物助剂混合后，沥干水分后，放入容器中不加水，通入蒸气进行干蒸，来制取纸浆的方＄。

三、生物干蒸法造纸制浆工艺流程(略)

四、工艺过程：

（一）浸泡：干净干燥的麦草（或稻草）投入含有碱液，生物催解剂的溶液中浸泡。

（二）沥干：将浸泡好的麦草捞出后沥干水分，沥出的浸泡液再回用到原浸泡池中。

（三）装池（球）：沥干后的麦草装入可以通入蒸汽的池中（或蒸球）中。

（四）干蒸：池中通入蒸汽，温度控制在90．120C，时间3．5小时，既可出浆。

（五）静压：取出蒸好的浆放入静压池中，放入少量清水进行静压溶出少量非纤维物质，静压后的水可直接回用到浸泡水中作为浸泡液的补充水，也可经过絮凝沉淀后回用或达标排放。

（六）漂白：静压好的浆可直接进行漂白制浆，漂后浆白度可达80－90度，可生产各种文化用纸、生活用纸及漂白浆板用。

五、粗浆的性能

租浆硬度（ KP值） slZ

粗浆得率（ 5） 45－50

六、本技术的特点

本技术工艺在制浆过程中由于采用干蒸洁代替传统的蒸煮洁不易产生黑液，从根本上解决了黑液污染问题，浸泡麦草的碱液可以长期回用，静压水只需采用气浮法经絮凝沉淀后，既可达到排放和回用标准，整个制浆过程既无黑液排放，又投资少，见效快，一般造纸制浆企业稍加改造既可恢复生产，特别适合于中小型造纸企业，生产文化用纸、卫生纸、新闻纸，对于用麦稻草生产瓦楞纸、板纸、包装纸的企业更适合于本技术。

七、生物催解剂产品介绍

本品是用于无黑液无污染干蒸法造纸制浆中最主要的助剂，它是利用生物降解非纤维物质的原理复配而成的生物催解剂，它可以在一定温度下，将非草类纤维、本质素、果胶等降解和糖化以达到制取纤维脱除本素的目的。

（一） 本品是固体状，主要有各种纤维素酶制剂、渗透

（二） 剂、活性剂、稳定剂复配而成。

（三）用量：吨麦草用25－30公斤。

（四）使用方法：直接混合于浸泡好的麦草中或碱溶液中既可。

八、生物干蒸制浆部分机械介绍

（一）稻麦草纤维离解机

1、本机类似于制浆造纸企业常用的刀辊式切草机，但与之有 很大的区别。切草机仅能将麦稻草切断，而不能撕裂，本机不但能够切断，而且能够将麦稻草撒裂成粗纤维状，使麦稻草不易成浆的节和穗离解使制浆更容易，耗碱量更少．

2、本机采用锯齿型双刀双传动，解决了原切草机进料困难喂料辊易发生堵塞的问题，相向转动的锯齿刀可保证不发生任 何草料堵塞。

3、本机特别适合南方地区稻草、芦苇、毛竹制浆，经本机离解后的稻草纤维，在 100 oC下既可制成可漂浆，而所耗碱和生 物助剂量减少l／3。

4、本机有各种型号既适合万吨以上制浆造纸企业，也适合中小造纸企业，是目前刀辊式切草机、切苇机的更新换代产品，本机己有我公司开发己申报国家zhuanli，不得仿制。

（二）麦稻草浸泡输送机

本机是根据干蒸制浆原理设计制作的一款专用机械，它以将浸泡后的麦稻草通过链条式输运装置，输运到要装革的池或 蒸球中，输送过程中既可将麦稻草沥干，以便于浸泡过程的机械化生产，非常适合于大中型企业，使用降低人工费，减少劳动强度，保证浸泡质量。本机有我公司开发研制，用户可根据需要定制。

（三）其它制浆械与常规制浆机械相同，原有制浆造纸企 业不必增添其它设备。

九、生物干需制浆技术经济效益分析

以麦草原料计生产1吨绝干浆所用原料费、碱、生物催解剂，人工费、水电费、等直接生产成本800— 1200元（视各地情况一般不超此范围）

十、生物干需制浆技术的发展程度

目前我公司己正式投入实际生产，用户可到我公司现场参观整个制浆过程和所生产的成品纸的情况，以及污水的排放状况，耳听为虚，眼见为实，我公司的实验厂欢迎广大客户的光临。

十一、生物干蒸法制浆中段水的处理

l、污水状况：生物干蒸法制浆工艺所产生的污水，主要来 源于中段洗浆水，由于该污水较传统的制浆方法所产生的黑液等污水，容易处理，设备简单，操作方便，费用低。具体数据

如下： PH值 8．84固含量 6．sg／L，色度： 180倍

CODers：4452mg．L

2、处理后的水所达到的排放标准

根据中华人民共和国污水排放标准，处理后应达到二级排放标准，指标如下：

PH值6— 9 CODers＜l 50mg／L　　因含量之200mg几色度与80倍

3、处理应用的药剂

1）聚合氯化铝：本品主要起到絮凝和部分脱色作用，可使大量悬浮物絮凝析出，脱除部分色素，去除大量COD，用量一般在0． l－0．5％左右，液体状， AIZO3％： 8— 10％

2）脱色絮凝剂：

主要起到脱色和絮凝作用，尤其脱色效果更佳，絮体较大易于分离。

3）阳离子聚丙烯酚胺；起助凝脱水作用。

4）阴离子聚丙烯酚胺：起助凝脱水作用。

5）碱回收净化剂：本品呈碱性，对本素、丹宁、果胶等脱除效果较好，且不造成碱损失，污水净化后可回用。

6）新型脱色絮凝剂：本品在前段处理后的水中使用，脱色絮凝效果较佳，处理后的污水，澄清后可达到国家一级排放标准。用于回用。

4、设备

1）污水格栅：用于过滤大的麦草等杂物，以防进入下道工 序使处理困难。

2）污水预沉调节池：本池起到调节污水水质，使其相对均匀，同时可使较大的悬浮物沉淀析出，减轻下道工序处理负担。

3）加药箱：用于稀释贮存药品，带搅拌机，每种药品需l－2个加药箱。

4）加药混合池：本池中污水药液充分混合，带搅拌机。

5）沉淀池：加药后的污水在本池沉淀；上层清水进入下一工序处理，沉渣进入压渣机压干。

6）泥浆泵：用来抽取池中的泥浆。

7）污水提升泵、压渣机匀

8）二次处理加药池：一次处理后污水进步加药搅拌均

9）二次沉淀池或汽浮池：二次加药的污水进行沉淀处理。 10）贮存池：用来贮存二次处理后用于回用的水。

11）碱回收贮水池：用来贮存碱回收处理后的污水，以便于回用。

12）碱回收加药池；用于碱回收处理加药，带搅拌。

13）碱回收沉淀池：用于碱回收处理后的沉淀分离。

5、工艺流程

6、操作注意事项：

l）药品应先用水稀释 10— 20倍，再按比例加入，用量控制要严格。

2）沉淀池：存留时间（即停留在沉淀池中的时间）应不低于60分钟。

3）加药池应充分混合均匀，并应注意加药顺序，否则影响效果。

4）气浮池加气量应控制均匀，防止絮体破碎或絮体不分离，停留时间应不低于40分钟。

7、污水处理费用 （ m'污水计）

1）二级排放：

（l）药剂费：l．5—2．0元、（2）电费：0．50元（3）人工费。0．l元（4）合计： 2． 10－2．60元

2）一级排放（回用）

（1）药剂费：2．00－2．50元（2）电费：0．8元（3）人工费：0．20元合计：3．00—3．50元

3）碱回收（l）药剂费3．00—3．50元（2）电费： 0．5元（3）人工费0．10元合计：3．60—4．10元

8、综合分析：本生物干蒸法制浆污水处理较容易，投资少、费用低、可回用，具有较好的经济效益和社会效益，是目

前比较理想的中段水处理工艺。

摘自《纸业资讯》