纸箱后道加工工序为分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱8道工序。80年代前,这些工序加工多半都是采用单机,80年代中期,有些设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、油性印刷分压机和印刷开槽机,将以上8道工序集中到三台、两台或一台设备上完成。随着商品经济的发展,纸箱行业发展也较快,过去一个省市只有几十家纸箱厂,现在都已发展到几百家了,这些新发展的纸箱厂及原先使用单机的纸箱厂,由于缺乏经验和对国内纸箱机械现状不了解,在选择纸箱后道工序加工设备时,往往出现了不少失误。在选择设备问题上,有的厂家过于追求低价格,质量却不能保证,有的设备用不了多长时间就出现故障;有的选择的设备不适合本企业产品加工,设备利用率不高,生产效率低,耗能大。如河南郑州一家较大的纸箱厂,不久前引进台湾一整套纸箱加工设备,其中一台1600×2000双色水性印刷机和一台自动轮转切角开槽机已处闲置状态,因为他们在生产中发现,采用这种设备加工纸箱,后道工序流程长,人力消耗多,生产效率也提不高,于是他们只好又选择了一台三色印刷开槽机取而代之。
随着商品经济的发展,对包装纸箱的要求越来越高,过去纸箱上只要求印出几个文字来表达被包装的物品就行了,后来发展到要用几种颜色印刷,现在要求纸箱外面要印出被包装物的形象和彩色图案;有的还要求不能使用开槽切角,因开槽切角使边沿不光滑,要求模切成型。针对要求的提高,纸箱行业应如何选择纸箱后道工序加工设备就显得格外重要。
选择纸箱后道工序加工设备首先应依据所要加工纸箱的质量要求、批量多少、规格大小及自己的经济实力等来综合考虑:
1.如果从事多品种、小批量的纸箱加工,可以选择普通型水性印刷机和四合一轮转切角开槽机,也可以选配普通型三色印刷开槽机。
2.如果从事多品种、大批量的纸箱加工,应选择高速多色印刷开槽机。
3.如果要求加工的纸箱印刷彩色图案,周边无毛口,就要选择高质量的印刷模切机。
4.如果所加工的纸箱有通用型和特殊型,可选择多色印刷开槽模切机组。
5.如果所加工的纸箱展开尺寸大多数在2000×1200范围内,少数也有2400×1500的,可选择2000×1200型的机器,在该机上实行两片一箱加工和跳跃送进工艺,可以加工3000×1500的纸箱,这样有利于节约能源、降低消耗、提高设备利用率。如果加工的2400×1500以上规格的纸箱批量较大,就应选择2400×1500型机,在该型机上采用两片一箱和跳跃送进工艺,可以加工更大规格的纸箱。如果加工以上两种都具备的纸箱,最好选择两种规格的机型,这样有利发挥各机型的作用。 6.选择纸箱后道工序加工设备,应注重设备的性能、功能和质量。
1)设备性能是指操作是否简单,调整是否方便快捷,印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置,调准套色位置往往需要很长的时间,并浪费很多纸板。开槽调刀时,由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮,需要一个一个的调整,缺乏联动调刀功能,这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。
2)设备质量非常关键,近几年来纸箱机械发展很快,市场竞争较为激烈,特别是价格上的竞争,因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备质量应从以下几方面着手:
1.机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件:①墙板厚度②各辊筒和轴的粗细,试机开高速时,查看运动是否平稳,噪音是否适当。
2.机器的精度。试机时查看套色误差应在±0.5mm,开槽误差应在±1mm。
3.机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的,即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是第一要素,如果不具备以上五要素,可以试车查看网纹辊着墨情况,网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好,还要查看该机是否具备油墨自动循环功能,也就是一旦整机临时停机时,网纹辊应自动抬起,而且不停止的被胶辊带着转动,达到油墨不停止的循环,以免油墨干涸在网纹辊上。
4.机器的耐久性。机器的耐久性取决于材质及表面的处理,该用合金钢零件就不能以普通钢代替,该用普通钢的零件就不能以铸件代替,反之该用铸件的零件也不能以钢代替。该热处理淬火的零件一定要淬火,这点一定要了解清楚。外露件、轴类、辊筒类都应镀硬铬处理,操作件都应镀装锌铬,标准件都应发兰或镀锌,其余件都应涂油漆,外露件不允许有不采用防锈措施,油墨质量也应特别讲究。 总之,不论选择哪种机型都应具备耐久性、可靠性,印刷、开槽、压痕效果要好,印刷图文清晰、开槽无毛口、压痕清晰、纸板不爆裂,套色、开槽精度高、操作维修简便、各种机型还应具备自动送纸,油墨自动循环和清洗,相位自动调节或手动归零微调,开槽、压痕、自动或手动联动调整,达到变换产品快捷,不产生过多浪费。目前国内机型能达到以上要求的生产厂家不多,大多数普通型机型都不具备以上要求,建议从事纸箱机械生产厂家应在设计制作机型时,增加以上功能,如在普通机型上增加油墨自动循环、自动归零调相位、手动联动调刀等。
摘自《纸业资讯》