目前大多数纸箱后道工序加工设备状况来说，结构都比较老化，性能低劣，压线、印刷效果都不十分理想；变换产品速度慢，生产效率低，操作维修都不太方便，很不适应纸箱加工业的发展需要。针对以上几种情况，笔者研究了以下几种改进方案，供广大纸箱加工设备生产厂家参考。

一、将原链条、人工送纸机构改为链条自动送纸机构

原链条送纸，是靠人工一张一张放在送纸台上送纸。这种送纸方式的缺点是操作人员劳动强度大，送纸效率低，准确性差。改为链条自动送纸机构后，纸板是堆放在送纸台上，实行自动送纸，这样既减轻了操作者劳动强度，又提高了送纸效率和准确性。

二、原相位手动调整机构改为手动归零微调和自动归零微调

手动调整，调整速度慢，试调次数多，浪费纸板也多。采用归零微调后，不但提高了调整速度，而且操作更加方便。采用归零从理论上讲第一张纸板应是成品河大大节约试机纸板。

三、改进开槽刀和压线轮调整方式

老式普通机型调刀、调整压线轮是一个一个进行调，上下八个刀盘，八个压线轮，四把分切刀，需要进行20次调整。将这种方式改进为手动联动调刀和自动联动调刀。采用这种机构只要调整一个刀盘，上下刀盘、上下压线轮就会联动移动，调刀速度提高了好多倍，这对于多品种小批量加工尤为适应。

四、将原来油墨半自动循环，改为手动自动循环和气动自动循环

原半自动循环，就是开机时油墨循环，停机时油墨就不能循环了。这样容易造成油墨干枯在网纹辊上，堵塞了网眼，影响印刷效果。改为手动自动循环和气动自动循环后就可避免以上情况发生河大大提高印刷效果。

通过对压线、开槽进行改进可提高压线效果和开槽效果，并延长开槽刀的使用寿命。经过以上几种改进后，不但提高了生产效率、使用性能、变换产品速度，而且设备外观也有了很大改观，制造成本并未增加多少。如果采用标准化、系列化、模块化方案设计制作，制造成本还会减少质量还会提高。如果所有纸箱设备制作厂家都向这方面努力，我国纸箱加工设备的技术水平就会进一步提高。

摘自《纸业资讯》