Hydra-Sizer施胶装置是一种新开发的设备，它用帘式涂布技术把助剂如淀粉和其他化学品浸渍在纸和板上，此设备是用于纸机湿部。

　　在纸和纸板上加入助剂应与加入方法很好地配合，以得到加入量大、留着率高、助剂能够均匀地在纸的横向和纵向分布，并通过纸的厚度控制其分散，同时不会因加入助剂而影响造纸过程。过去普遍的加入方法是在流浆箱中加入、喷在长网上，和在干燥部表面施胶。虽然这许多方法都可以利用，但每种方法都有其不足之处。流浆箱上加入分散性好，但保留率低，且不能得到最大的加入量。在长网上喷入，分布不均匀，从微观来看，药滴喷在纸上有些地方喷不到；从宏观来看，为了要喷得均匀，喷嘴与喷嘴之间一定要重叠。喷架也不干净，维护工作量大，易导致喷嘴堵塞，限制了施加量。表面施胶虽能达到很高的施加量。更不理想的是，纸页受到再加湿，意味着需要额外的干燥，如果在纸机车速维持不变的情况下，不得不耗资加长干燥部。 新的开发 
　　Hydra-Sizer是一种新开发的施胶装置，它采用帘式涂布技术，在纸机湿部长网处对每吨纸施以高达75公斤的淀粉或其他助剂。悬浮液从安装在长网上方位置上的模头的窄缝挤出。淀粉液有如全幅幕帘一样降落数英寸达到湿浆上。淀粉与湿纸料结合一起，并保留下来了。为了保持在伏辊处的干度有必要啬一些辅助的真空箱和平面真空箱。但在压榨部纸幅的干度可得到保证，无需多加烘缸。 

　　模头内设计成能形成冲刷流动的结构，以使淀粉或其他悬浮液悬浮，并避 免结聚和堵塞模口。液体从一端进入，从另一端供给。模头能打开用电动装置清理。模头的宽度一定要比伏辊净宽大，这样，多余的助剂才能在湿部伏辊坑处收回。模头可在任何宽度处加定边器，以便使循环量减到最小。模头在捕集盘上方。起动后，幕帘流回流直至形成均匀的全幅幕帘为止。然后，模头移动到纸幅上，生产过程才正式开始。模头的高度可用电动千斤顶调节来控制幕帘下降速度，模头与走台整体连结，可沿着长网方向来决定施加的位置以适应施加剂浓度的变化。 　　模头供料系统是事先排好管布好线的，安装在底轨上。所有控制都设在轨道上。系统有一小型罐，有搅拌器，以保持助剂悬浮。悬浮液通过一套过滤器泵送，能在高速流动中净化，随后经一台空气分离器、热交换器和安装在模头前的最后一台过滤器。最后一台过滤器确保经初滤器后形成的团块不进入模头内。最后的过滤器不需清理，除非是在冲洗时。过滤器后面的所有管子是专门设计的，以防止团块进入。空气分离器是获zhuanli的涂料空气分离器（Coating AirSeparation）系统。此系统能够分离小的气泡。涂料空气分离器本身是最近开发的，它能使在模头上形成的幕帘所需流量降低到最小。这可使帘式技术把最少量的水加到纸上，避免降低纸页干度。提供的热交换器；能使悬浮液加热到65摄氏度，以提高网的滤水，它用90摄氏度水加热，以保证不出现斑。

Hydra-Sizer试验

　　到目前，试验的第一个目标是在用废纸制瓦楞芯纸和挂面纸板中加淀粉，以提高其强度性能。试验是在一台设备齐全的中试纸机上进行，它在正式生产车速下生产多种纸张，同时还在两台工业生产的纸机上试验，多数会在纸边上安装一台1米宽的模头进行试验。试验了一次全幅宽模头。

　　试验是采取一层纸和两层纸、只用长网、长网上加顶网成形器的湿部方式进行。用不同类型的淀粉进行试验。最佳结果是用简单的、便宜的未煮的玉米淀粉。淀粉是在膨胀湿度以下加入。淀粉在纸上保留，到干燥部受到蒸煮，会使其保留率达到85％。在网案上加淀粉的地点可从靠近流浆箱处到靠近伏辊处。通过试验发现，因纸页厚度而影响网案上纸页干度的分布，而干度分布是可以控制的。试验证明，不会弄脏榨部和干燥部。

　　对采用混合废纸和OCC生产127克／每平方米瓦楞芯纸的标准试验结果如表1和2 所示。混合废纸与OCC比例为50∶50，较低助剂加入量为每吨纸32公斤时，瓦楞芯纸的横向短间距压缩强度（CD STF1）提高10％，瓦楞芯纸Concora试验平压强度（CMT）提高25％。比较弱的配比是混合废纸与OCC比例80∶20、助剂加入量为每吨纸45公斤时，CDSTFI提高20％，CMT提高30%.表2所示的结果，是两种瓦楞芯纸都用100％的OCC抄制的；助剂加入量都是每吨纸50公斤。127克／每平方米和205克／每平方米CMT和瓦楞芯纸压溃试验（CFC）都提高28－29％。

结论

　　此新技术施加淀粉能够达到过去只能用施胶压榨才能达到的施加率。它提供显著均匀的施胶，并能通过纸的厚度来控制，留着率高。在包装纸类，能提高强度25－30％，而还会损失干燥能力，使之成为现有纸机改造的理想方案。此技术对其他助剂的施加也很有帮助，如颜料和填料、内施胶剂等等。它采用淀粉施胶，可以扩大到其他品种，如新闻纸和高级文化用纸，以减少掉毛。第一台生产用装置正在制造，计划在1997年秋季安装，生产包装纸类。

摘自《纸业资讯》