水纹折子，是新闻纸生产过程在卷取或复卷部位产生的一种沿纸幅横向或无规则偏斜曲折的活折子，印刷单位依据其形象（有如水的波纹）称为水纹折子，由于其产生于纸机干部，习惯上称之为干折子。本文对水纹折子的产生原因和处理对策予以阐述。
一、水纹折子声生的原因
水纹折子是在纸机干部卷取或复卷部位纸卷运转过程中因纸页层间相对滑动挤压而形成。由于纸卷本身卷取不良或技术装备的缺陷，运转中的纸卷承受的线张力、线压力及转矩变化以及工人操作方法不当，都会引发该种纸病的产生。
1．卷取上产生水纹折子。
主要原因之一是由干横幅定量和横幅水分变化大，纸卷松紧差异大，运转产生挤碾而成。传统 的表面卷取机，卷芯在二次臂和二次臂的传递过程中会造成与缸面间线压力变化，从而5；起纸卷速度和卷纸张力波动，使纸卷内部松紧不一，成为产生水纹折子的原因。
2．复卷速度、张力波动。近代复卷机都配备了恒张力控制，生产中由于此系统的故障，如：电气元件损坏，造成速度或张力失控；或者控制精度达不到工艺要求，造成纸幅张力忽大忽小，纸卷松紧不一致，成为层间滑动的前提条件。
3．压纸辊压力。高速复卷机用液压缸取代了压锭来控制压纸辊压力，在液压缸作用下，压纸辊压力随成品辊直径的增力o而逐渐降低，使纸卷的初始硬度较高，以后按一定的曲线逐渐降低。油压参数失控，是造成纵向折子和水纹折子的重要原因。
4．原纸卷品质。特别是宽幅纸机，对原纸卷的品质要求较高，除裂断长、撕裂度等强度指标外，纸卷松紧一致，是适应高速复卷必不可少的基本条件。松紧程度不一致，在复卷过程中，成品辑与底辊、压纸辊间线压力和转动力矩不均匀，极易产生折子。
5．操作问题。在高速复卷中突然断纸的紧急制动或制动机构缺陷，人为的用压纸辊施压辅助制动，都会使纸辊在此期间产生水纹折子，而这种原因的折子都产生在纸辊表面十几层之下，极容易造成漏检出厂。 
L、鲜决水改折子的对1
　　1．稳定上浆总压头，减少整幅定量差和水分差。上浆系统定量稳定、全幅均一、调水适当、匀度正常是减少水纹折子的基础。通过调查，我0l对上浆短循环系统做了很多工作，使整幅定量差降低，变异系数达到2．sffe以下，具体措施有：
①机外白水池缩短放料管路和二段良浆管长度，减轻这两条管路中空气直接进人冲浆泵喉管影响一次冲浆的不稳定状态。
②提高高位槽液位，使放料管不产生涡游和吸人空气。
③一段除渣器出口总管阀门标高由7m降至1．Zm，避免了管中流体落差造成的负压而产生抽气现象。
④保持各段除渣器渣槽稀释水量充足，稳定液位，二、三、四段泵都不吸入空气。
⑤改进和用好脉冲衰减器，降低管路的脉冲。
　　2．优化湿部成形及脱水条件。根据实践，我们优选了网前箱堰口尺寸，调整了成形板位置，使其前沿有适量的脱水，避免了浆流串动和气泡的产生；反复找平冈案，使每一叶脱水板都正常脱水；及时研磨更换压水部辊简并提高真空能力等，使纸机运行稳定，质量提高。
　　3．经常检查卷取H次臂的滑动面，使其保持光滑，及时更换拖瓦的滚动轴承，使卷芯两侧压向卷纸缸的压力均衡，调整灵活，滑动正常。
　　4．监督复卷机速度与张力系统的稳定性，打底张力0．15kN，启动张力O．6kN，运行张力O．85—1．OkN，纸幅两侧张力差等于零。
　　5．选择适宜的卷纸辊压力曲线。卷纸辊压力曲线是由比例减压阀控制油压缸油压来实现的，一个和纸辊直径增长相对应的凸轮分压器（电位计）向比例间传送信号。凸轮轮廓的改变直接影响油压与辊径的对应关系，要经常检查凸轮安装位置及清除轮廓表面的纸毛、灰尘等。凸轮带动的拉杆电位计在反复运行中，会造成接触面脏污或损伤，以至输出错误信号，要及时检查予以更换。
　　6．底辊转矩。影响复卷纸辊质量最重要的因素是张力、压纸辊压力和底辊（对辊）转矩。纸辑要求硬度大，以防止在存放中变形，且要初始紧度大，避免产生折子，这就必须保证复卷过程线压大，两底辊转矩差大，并且两辊转矩要完成一个转移过程。控制好力矩变化是减少水纹折子的重要环节，生产中可根据对辊电流表的实际变化进行控制。
7．制定严格的操作要求和检查制度。制定严格的操作要求，由专人把闸。建立质量负责制，检查和保证设备的工艺性能完好，并定期在生产线上抽查成品纸和到用户抽检，掌握产品质量方面的信息，避免水纹折子的出现，使产品质量稳定和提高。

摘自《纸业资讯》