缝筛代替分散机已经在废 纸制纸板的生产线中应用，现 将有关情况介绍于下。 
1．分散机的工作条件与 目标 
　　 现时应用的分散机计有：搓 揉机（kneader）、磨浆机（refiner） 或疏解机（deflaker）（以上均为 冷分散常用的设备）以及热分散 系统（ hot dispersion system）。这 些分散设备典型的工作条件是： 
　 （1）进料温度一般4O—6℃， 热分散系统甚至高达 13o℃。 
　 （2）进料浆浓一般为25%一 4O%。 
　 （3）转子速度为6O m／s。 
　 （4）能耗为3O～12Okwh／t 浆。可以说能耗较大是使用分 散机最突出的问题。 
　　分散机与筛浆机主要的不 同是：分散机的工作目标不是 除去任何碎片而只是希望将它 分散成肉眼看不见的粒子。但 是，在处理粘结物时，这意味着 这种二次粘结物（指分散后的 粘结物）有可能再集结成较大 的甚至会发生障碍的碎片，特 别是在纸板生产系统可能性更 大。除此之外，分散机能起到使 纸浆均匀的作用，以保证纸浆 原来的特性。如是脱墨浆，则能 将油墨粒子分细，便于以后在 浮选和洗涤时易于除去。 
2．筛选机代替分散机时 的工作条件与要求 
　　筛选一般分粗选与精选， 能代替分散作用的是高浓缝筛 精选，但是，它对粗选也有所要 求，归纳起来有下列几点： 
　 （1）粗选时转子与筛板之间 的间隙必须是孔径的两倍。较 大的间隙可以使除去碎片的作 用比较小的间隙更有效。同时 考虑了后续高浓缝筛精选时不 能机械地打碎或磨损碎片。 
　 （２）用筛浆机（指精选缝筛）筛 出1t浆的装机容量能很好地说 明筛浆机转子和筛网的效率。如 果该值大于O．45kw／t，则说明 该筛浆机功率效应已部分用于 碎。片的分散，换句话说，该筛浆 机也已做了分散机的工作。 
　 （３）筛浆量。缝速（指浆料通 过筛缝的速度）是用来表明筛 浆量大小的基本变数，其设计 值为O．5— l．O m／s，在此速度 下，可以正常地达到良好的杂 质碎片除去效率。但必须指出， 筛选能在4倍于该缝速的条件 下正常动作，这就为分散作用 的顺利进行创造了条件。
3．生产系统剖析 
　　有三种生产系统用于分散 碎片的作用，分述于下： 
　（１）主生产线中设置分散 装置。这是2O世纪9O年代以 前常用的生产流程，在欧洲现 尚有少数小纸板厂仍用此流 程。 
　　 其优点是：可获得均匀、同 等质量的纸浆；具有良好的纸 板外观；仅一套设备，不需泵及 浆池；容易配置仪表和无纤维 损失。 
　　其缺点是：能耗高；设备维 护费用高；二次粘结物不易除 去；在封闭循环用水时，全系统 浆温会提高。 
　（2） 主生产线中设置分级和 分散装置。这个流程通常是在 原生产线要提高生产能力时常 用的。分级出来的长纤维部分 （为供料量的30%一70％）才进 行分散处理。这样筛选设备的 生产能力可以相对小些。 
　（３）你主生产线中不设置分散 装置，只设置缝筛，既作精选又 作分散之用。 
　　其优点是：电耗低；维修费用低；纸板外观良好；无二次粘结物的危害；整个生产系统浆温不会升高，不影响纤维特性。 
　　其缺点是：纤维有损失；需 几段缝筛精选；仪表装配较复 杂。 
4．工厂生产经验 
　　上述第三种生产流程（即主 生产线中不设置分散装置，只 设置缝筛）已在生产中应用，其 结果是： 
　 （１）筛选系统每天筛渣量从 12t／d降到了3t／d。
　 （２）产品尘埃点大大降低， 如下表所示： 
　 （3）每年能节电减耗27万 欧元，只有原电费的 1／3。
　 （４）每年能节约维修费3万 欧元。
　 （５）设备投资35万欧元．不 能在一年内回收，这是正常的。 
　 （6）每年纤维损失（以Zde 计）约1万欧元。 
　 （7）可考虑使用价廉的未 捡选的混合废纸来代替价较 贵的捡选过的废纸。就是说可 选用超市的混合废纸以代替 OCC。 

摘自《纸业资讯》