长期以来，由于计划经济体制及诸方面的影响，我国的造纸企业大多处于设备陈旧、造纸工艺落后的状态，不少企业处于国外50年代或60年代的水平，这一方面固然受制于资金有限而无力改造，但更多的是企业仍持有计划经济体制下形成的思想：因循守旧、不敢创新，这必然使企业在市场经济的冲击下举步维艰、生存困难更妄论发展。实质上，企业的改革首先要从改变人的“头脑”上着手，就造纸本行业来说，只要敢于创新、勇于创新，很小的资金投入在生产上就能创造出巨大的经济效益。本文仅从打浆方式来谈及这方面的问题，希望能引起业内人士对造纸企业技术革新的重视！

1、旧有打浆方式的弊端

纵览我国的打浆设备及方式，可以看出，早期的槽式打浆机目前在造纸企业已不多见，从60年代和70年代以来，盘磨机系列产品已逐渐占统治地位，打浆浓度几乎普遍是2%-3%的低浓打浆。较之于槽式间歇式打浆，盘磨低浓打浆具有生产连续性、打浆能力大、占地面积小、适应性较广等优越性，但随着近年来对其应用的深入及造纸行业的发展，盘磨低浓打浆也日益显出其不足之处：打浆电耗高、打浆能力仍嫌不足、打浆质量不稳定、打浆过程噪音大等，特别是打浆过程中对纤维长度的剧烈切断，对草浆、废纸浆超过80%的我国特有国情尤其不利，那么，人们不免要提出疑问；更能适应国情的新一代打浆设备何时才能问世？采用什么打浆方式更合适？ 针对这个问题，国内造纸科技工作者进行了较长时间的探索并研制出了新一代打浆设备，即华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心研制并批量生产的ZDPM型系列中浓液压盘磨机，该产品自投入市场后已在多个省区数十家企业推广使用，在生产使用过程中，我们针对不同浆种、不同纸种等要求制定了适宜的中浓打浆工艺，下面仅就此概括叙述。

2、因浆制宜——打浆方式的新探索

在打浆工艺的制定中，必须考虑到不同浆种、不同纸种、不同产量等的要求，而其中最重要的是应根据浆种的不同制定适合不同浆种要求的打浆条件，这对于有效地使用好新的打浆设备至关重要！

我国造纸使用的植物纤维原料中，从大的方面可分为长纤维浆和短纤维浆种两大类，短纤维浆种又可分为短纤维草类原浆和废纸浆即二次纤维，对于该浆，打浆的目的应该是尽可能保留其长度的基础上对之分丝帚化，使用中浓打浆过程中应尽可能提高其打浆浓度，目前生产上使用的中浓打浆浓度约10%，和双盘磨低浓打浆相比较，在该浓度下打浆，成浆的纤维长度保留好，“内摩擦效应”使纤维内外分丝帚化显著，纤维伸展性增强，纤维键合面积增大、抄造成纸的各项强度指标提高15%-30%，打浆能耗降低30%-40%，优越性较为显著。

相对于短纤维浆种，长纤维浆种在进行中浓打浆前应先对其进行预处理，以对过长的纤维作适当的切断，然后增浓后进行中浓打浆，考虑到设备投资、浆料输送及通过量等问题，长纤维浆种中浓打浆浓度为6%-8%较为适宜。

关于中浓打浆盘磨的电流和打浆比压，短纤维浆种一般为120-150A、1.2-1.5MPa，而长纤维浆种尤其是厚壁长纤维针叶木浆，一般在160-190A、1.6-1.9MPa，至于盘磨机台数及安装方式、磨片型号配置则需视生产实际情况来确定。

3、造纸企业应根据不同浆种来选择不同的打浆方式 虽然“不同浆种应采用不同的打浆方式”早已提出，但造纸企业目前的打浆方式，从大的方面来看仍普遍属于双盘磨低浓打浆方式，在这种打浆方式下，短纤维浆种切断过于剧烈，分丝帚化不佳，抄造时网部细小纤维流失大，成纸强度不高；而长纤维浆种低浓打浆则存在打浆电耗、产量小等弊病。

针对低浓打浆的诸多缺陷，根据不同浆种，因浆制宜地选取新的打浆方式已是势在必行，特别是中浓打浆的推广使用，据我们在福建省某造纸企业的生产实践来看，对于短纤维浆种如废纸浆在中浓范围内打浆（8%-10%），长纤维浆种如马尾松KP原浆先采取低浓预处理后再进行中浓打浆的打浆方式，较低浓打浆，生产上具有打浆电耗大大降低（30%-40%），成纸的物理强度指标增加（提高15%-30%），纸页外观好，打浆能力大等诸多优势，企业更易于管理，竞争力明显增强。

4、小结

在市场经济条件下，企业的生命力在于勇于创新、敢于创新，而对于造纸企业这样的传统工业尤是如此，新的设备、新的工艺的引进采用，不仅是一个企业正常发展的需要，也是我国整个造纸行业迈大步伐、追赶世界新潮流的客观要求，随着我国加入WTO脚步的临近，未来纸业市场的竞争势必更加残酷，采取什么措施使企业在竞争中立于不败之地值得每一位业内人士思考！

摘自《纸业资讯》