以废纸为原料生产新闻纸前景广阔，但必须要解决以下几个问题，那么企业才能健康稳定地发展。

一、废纸来源与质量

1.废纸来源：

从目前情况来看，可用以抄造新闻纸的废纸可分为两类：一类是ONP，其配比一般为70～85%；另一类为OMG，其配比一般为15～30%。而ONP又分为8#AONP、6#AONP、3#SMP、EONP、JONP、CONP等，其中以8#AONP为主；OMG可分为10#AOMG、JOMG、EOMG，以10#AOMG为主。

目前，我国进口的废纸绝大部分来源于美国。1998年美国出口的废纸735.4万吨，其中出口到中国的为191.5万吨，占其出口量的26%，可用于抄造新闻纸的废纸为90.83万吨，占进口废纸比例为47.4%，但实际用于抄造新闻纸的估计不超过25万吨。按目前全国各大新闻纸厂规划的脱墨生产线规模，待2003年全部投入运行后，年需废纸112万吨，每年需要进口可抄造新闻纸的美废约407万吨，这已超过2000年我国进口废纸总量371万吨，按前面进口的可用于抄造新闻纸的废纸占进口量的比例47.4%计算，到时，我国将从美国进口废纸858万吨，已达到了目前美国废纸总出口量，所以，为满足新闻纸企业将来对废纸的需求，仅仅依靠从美国进口是远远不够的，必须依靠市场经济来合理分配进口和国产废纸中可用于抄造新闻纸的废纸的比例。否则，我国各大新闻纸厂必然面临质低价高的废纸和脱墨生产线原料不足的困境。 2.废纸质量

总体来讲有以下几点值得注意：

（1）美国8#AONP和10#AOMG质量稳定，而6#AONP、3#SMP等质量波动较大。

（2）供应给我国的废纸流通期基本在3个月以内比较容易脱墨。实践证明，废纸越新鲜，越有利于脱墨，一般不超过3个月时，对脱墨影响不大。

（3）美国废纸水性印刷（FLEXO）占总量的35-40%，特别是西部地区水性印刷比重较大，水性印刷对浮选法来讲，脱墨比较困难，进口时要格外注意。

（4）美国进口的8#AONP比国内的CONP白度高ISO2%，强度高0.5KM，收率相近。

由于废纸价格和各种废纸质量不同，所以选择何种配比既能保证产品质量成本又最低是非常关键的，下面就如何选择配比作一简单说明，见下表：（此表上价格并不是现在市场价，列此表目的是起举一反三的作用）。

二、新闻纸（NP）质量对废纸脱墨（BOIP）的要求和它的可能性。

NP的主要物理质量指标包括强度、白度、不透明度、厚度、平滑度、灰分、匀度，这些指标的好坏直接影响到NP的适印性和印刷效果，那么用废纸生产的BDIP质量能否满足NP物理质量指标的要求呢？回答是肯定的，随着现代脱墨技术及造纸化学品的发展，不仅避免了回用废纸二次纤维强度下降，而且油墨去除率达到了98%以上，在成纸上肉眼很难看到油墨斑点，掉毛掉粉现象也得到很好控制。

尤其需说明的几点是：

（1）由于废纸中20-30%AOMG强度比较高，再加上碎浆机和分散器的合理使用，成纸的纵向裂断长达4600-4900m。

（2）经过脱墨、漂白及洗涤，整个脱墨过程白度增值在ISO15%以上，成浆白度达到ISO56-58%。

（3）选择合理配比，再加上碎浆机和热分散器的合理使用，成浆叩解度控制在54-580SR，既满足了造纸机脱水的要求，又使成纸有较好的匀度。

（4）选择合理配比，保持浆料灰分在8-10%之间，通过调整助留和助滤剂的加入量，纸机一次留着率控制在48-53%之间，成纸灰分在4-6%，成纸不透明度达到ISO93-95%。

（5）由于配浆过程中，加入湿强剂、固着剂等阳离子聚合物，保持系统阳离子电荷需求量即PCD在0.9-1.3μeq/L之间，使填料及细小纤维有效地留在纸页中，有效地预防了纸页在印刷过程中掉毛掉粉现象的发生。

（6）由于成浆叩解度及纸机留着率的有效控制，及纸机采用两段软压光系统，平滑度控制在50S以上，彩色印刷效果比较理想。

三、脱墨废纸的生产成本

DIP车间的生产成本占总成本的60%，而原料和化学品成本分别占总成本的38-42%和6%，其中原料成本占DIP车间生产成本的60-70%，所以原料成本的高低又取决于废纸的价格、质量、利率及配比，前面已进行了介绍，下面重点介绍一下废纸价格对总成本的影响。以8#AONP为例，其价格在$80-220（C&F）之间波动，所以以废纸为原料生产新闻纸的企业效益波动也比较大。通常情况下，当废纸价格达到$200以上，企业就面临亏损的威胁，在这种情况下，选择使用一些低价废纸，改变原料配方是唯一的选择。

四、环保

对于以废纸为原料生产新闻纸的企业来讲，环保问题解决得到好坏直接关系到企业的成败，这里所说的环保问题主要指的是废水和废渣处理，解决废水处理的前提条件是造纸白水的封闭循环使用和处理后的废水进行回用，而废渣的处理就是变废为宝，防止二次污染。

废水处理采用国际上比较先进的三级处理流程后，CODcr总去除率＞98%,SS总去除率＞99%，BOD5总去除率＞99%，完全能满足国家工业废水排放一级标准要求。

废渣通常用焚烧炉进行焚烧，焚烧炉硫化床砂粒用轻油燃烧加热到650-750℃，然后加入干度35%的污泥进行燃烧，焚烧后灰占进入焚烧污泥（绝干量）的28-35%，焚烧后产生的灰可以给水泥厂或用作塑料添加剂使用，以达到变废为宝的目的。

摘自《纸业资讯》